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价格:电议
所在地:河北 邢台市
型号:
更新时间:2018-09-03
浏览次数:963
公司地址:河北省邢台市桥东区泉南东大街唐宁10号B座1707
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张经理(先生) 销售经理
目前,公司主要业务是利用互联网技术为工业企业提供一站式工业品综合服务,包括MRO集采、选型产品定制采购、供应链管理等。公司下设客户服务部、技术部、采购部、互联网运营部、综合部、财务部六个部门,在册员工60多名,服务于全国2000多家大中型工业企业,是北方zui大的互联网工业品服务商。
未来,公司将充分发挥科技优势,充分运用互联网、物联网、大数据、人工智能等技术,提高企业的工业品服务能力,助力工业企业向工业4.0转型,实现"制造"向"智造"的跨越!
公司秉承“诚信 创新 高效 服务”的企业信念,专注产品、顺应市场、诚实守信,并因此赢得客户及合作伙伴的认可与信赖。慧采肩负依托前端科技和模式,打造高效的工业品供应链的使命,致力于给予每一位客户高品质的服务,高质量的产品,不断为客户创造新的价值。
1、大冶JX159384三辊研磨机SMJX159387优惠促销
2、大冶JX159384三辊研磨机SMJX159387优惠促销图片
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| 型号:JX159384 | 型号:JX159387三辊研磨机SM |
3、大冶JX159384三辊研磨机SMJX159387优惠促销内容

磁力研磨机概况:
用于五金饰工艺品、电子仪器仪表等零件成电子仪器仪表等零件成品,去除毛边、倒角、抛光品,去除毛边、倒角、抛光、洗净等研磨工作一次性完成。只需5—15分钟就可以完成!不损坏工件度!不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。
磁力研磨机原理:
磁力研磨机是利用的电磁力,传导细小的研磨不锈钢榜,产生高速流动,调头等动作,在工件内孔,表面摩擦,一达到抛光,清洗,去除毛边等研磨效果。
磁力研磨机特点:
1.轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等零件成品,去除毛边、倒角、抛光、洗净等研磨工作一次完成
2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工
3.加工速度快,操作简单安全,成本低
4.成品加工后不变形,不影响精度
磁力研磨机用途:
1.去除毛边研磨
2.去除氧化薄膜工作
3.油迹成品表面抛光处理
4.锈蚀去除处理
5.烧结发黑痕迹处理
6.金饰业打磨洗净工作
磁力研磨机适用产品:
1.冲压零件
2.不锈钢零件,螺丝。
3.镁铝压铸零件
4.锌铝压铸零件
5.弹簧,弹片零件
6.电子,计算机,通信零件
7.走心,走刀,CNC自动零件
8.航天,医疗零件
磁力研磨机详细说明:
1.研磨速度快,平均一次研磨时间约5分至15分钟左右,配双加工槽替换工件快,可在机器运转中交换研磨零件
2.操作简单,安全,一人可操作数台机器
3.成本低,不锈钢针为半性磨材,消耗低,的耗材为研磨液
4.无污染,研磨液是含97%水份,故性及发生火灾之虞,完全符合环保排放标准
5.研磨完成后,工件好处理,可用筛网,筛筒,电磁力,或分离机轻易将工件及不锈钢针分离
6.不锈钢针有直径0.2-5MM至1.2-10MM可供选择
机型 尺寸(MM) 研磨槽尺寸(MM) 功率(KW) 加工量(KG) LX-990 820*700*860 600*600 3.8 8-12 LX-880 700*605*860 510*500 2.2 6-10 LX-660 630*520*860 420*420 1.5 3-6

三辊研磨机简称三辊机,三辊研磨机可分为实验三辊研磨机和三辊研磨机两种。三辊研磨机适用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的制造。三辊研磨机工作原理: 三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。 三辊研磨机是高粘度物料zui有效的研磨、分散设备。
特点
三辊研磨机是高粘度物料zui有效的研磨、分散设备。主要用于各种油漆、油墨、颜料、塑料、化妆品、肥皂、陶瓷、橡胶等液体浆料及膏状物料的研磨。
结构
三辊研磨机有三个滚筒安装在铁制的机架上,中心在一直线上。可水平安装,或稍有倾斜。是通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。钢质滚筒可以中空,通水。物料在中辊和后辊间加入。由于三个滚筒的旋转方向不同(转速从后向前顺次增大),就产生很好的研磨作用。物料经研磨后被装在前辊前面的刮刀刮下。
通常情况下三辊研磨机的辊筒材质为冷硬合金铸铁离心铸造而成,表面硬度达HS70°以上;辊筒的圆径经过高研磨,细腻,能使物料的研磨细度达到15μm左右,因此能够出均匀细腻的高品质产品。SM405、S260型三辊机用于批量,S150、S65型用于小批量或实验室用。
1.准备工作:
①检查各部件位置及锁紧是否正常,按图示点注入润滑油,接通电源
②调节前后左右手轮,观察轧辊连动是否正常
③清除辊面脏物:用软纸或干净的棉纱擦拭,松开挡料板捏手
④调节前、后辊与中辊间隙为0.5毫米,然后启动电源空转1—2分钟。
2.工作规程:
①启动运转后,调节中、后两辊间隙为0.3毫米,压紧挡料板,适当加入浆料,目测着色深度,微调后辊,使之着色均匀布满轧辊后,锁紧固定螺母。
②双手同时调节前辊手轮,使前辊缓慢接触中辊当前辊表面着色均匀后,锁紧固定螺母,然后调节处料板角度,使之适当轻压在辊面上,浆料即可均匀排出。检查出料均匀程度及成品粒度,继续微调前后辊,直至成品粒度达到预定要求为止。前后应及时退回料板刮刀。
3.工作停止后:
清除涂料及时清洗,擦试轧辊及有关部件,松开刮刀和挡料板,涂少量机油,然后覆盖蜡纸保护。
4. 注意事项:
①轧辊表面严禁碰磕、划伤,严禁各种金属物及硬质杂物进入运转的轧辊。
②轧辊工作温度范围:普通型:—5℃~100℃加热型:20℃~220℃
③辊与辊在正常工作时间:间隙范围:、后辊间隙:0.02~0.25毫米中、前辊间隙:0.01~0.25毫米
④挡板的峰角严禁碰伤,调整时与轧辊面接触压力要适当,如接触不匀,有溢料现象,可对挡板圆弧面进行刮修。
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