BJBYP-300KN 农用车钢板弹簧压力及疲劳试验台

农用车钢板弹簧压力及疲劳试验台技术参数：

产品型号：                BJBYP-300KN；

zui大静态试验力：          ±300KN；

精度：                    示值的±1%；

精度范围：                2-；

zui大动态试验力：          ±200KN；

动态波动度：              示值的±1%；

频率范围：                0.1-20Hz；

控制频率：                10KHz；

作动器zui大行程：          ±150mm；

精度：                    示值的±0.5%.；

控制器：                  DSP V6.0全数字式伺服控制器；

控制方式：                负荷、位移控制并可平滑切换；

伺服泵站：                额定压力21Mpa、额定流量140L/min、功率55KW；

有效试验空间：            高度≥1000mm、柱间距离600mm×750mm；

试验空间调整方式：        手动调节，液压升降、锁紧；

农用车钢板弹簧压力及疲劳试验台结构组成部分：

农用车钢板弹簧压力及疲劳试验台主要由主机、伺服泵站、电气控制系统等部分组成。

（一）主机：

主机采用四立柱作动器上置结构，主要由主机框架、伺服作动器总成、横梁升降锁紧机构、试验附件等部分组成。

1、主机框架：由工作台、导向立柱、移动横梁组成的刚性试验机架具有足够的刚度和强度，保证动态试验时高刚度要求；横梁升降锁紧机构采用液压缸为执行元件，使用HAWE公司的升降锁紧控制模块，操作方便并可以无级调整试验空间，可以充分保证试验时横梁锁定牢固可靠。

工作台和横梁为整体钢件精加工而成，工作台和导向柱采用进口胀紧套连接，有效消除连接间隙；横梁内置铜质导向套和液压锁紧机构，导向套和导向柱采用间隙配，保证横梁升降平稳顺畅，液压锁紧机构采用单作用油缸结构，每个导向立柱配置一个锁紧油缸（500kN配置两个；1000kN配置三个）。

导向立柱选用韩国太敬公司产品，外表面采用电镀硬铬处理，具有强度高，刚度大，保证横梁升降顺畅及动静态试验的高刚度要求。

2、伺服作动器总成：主要包括伺服作动器、位移传感器、伺服阀、负荷传感器、稳压器及过滤器。

2.1、济南铂鉴公司设计生产的伺服作动器是等截面积双出杆的对称结构，这种结构具有稳定性好、频响高、控制精度高、抗侧向力好等优点；缸体和缸盖均经过的珩磨处理，活塞杆表面镀硬铬并经过特殊工艺抛光处理，以上工艺活塞和活塞杆的密封件所要求的高硬度和高粗糙度要求，可以充分发挥保色霞板密封件的优良的密封效果，并使作动器的阻尼小，启动压力低，提高密封件和作动器的使用寿命。

2.2、位移传感器采用美国MTS公司的磁致伸缩位移传感器，该传感器是非接触测量，尤其使用速度高的情况，可以避免告诉运动造成接触式测量传感器发热、稳定性不好等问题。

2.3、伺服阀采用美国MOOG公司的G系列伺服阀，该阀的频响可以达到70Hz，完全可以保证静态实验的精度要求和动态试验的高频响要求。

2.4、负荷传感器采用世铨公司的轮辐式传感器，具有测量精度高、动态响应性好、抗侧向力好、性能稳定等优点；负荷传感器与作动器活塞杆连接采用预应力环结构，消除连接间隙，保证动态试验的控制精度。

2.5、外置的稳压器保证伺服阀的压力口的控制压力稳定性，有利于提高控制精度，3μ的过滤器可以保证油液的清洁度，保证伺服阀和密封件的使用要求。

3、试验附件：包括静态试验平台、动态试验滑车、试验台附具等。

3.1、试验平台：用于安装板弹簧试验滑动小车或其他压缩试验附具（如螺旋弹簧压缩附具等）进行试验；采用整体精铸后精加工而成，其上加工T型槽，方便固定试件和连接夹具；两端配置位置可调整的限位挡块及左右对称的标尺。

3.2、滑动小车：和试验平台上安装的导轨配合使用，用于安装被试板弹簧进行动静态

试验。滑车采用四轮结构，成对配置，与板弹簧通过销轴连接，用于板弹簧试验变形时的自由滑动。

3.3、试验台附具：

a、板弹簧疲劳试验夹具         一套；

b、板弹簧刚度试验加载装置     一套；

c、负荷传感器专用标定反力架   一套；

d、系统清洗及控制系统         一套；

e、设备专用工具               一套；

（二）伺服泵站：

 泵站设计额定压力为21Mpa、额定流量为140L/min。主要由油泵、电机、油箱、高中低压切换阀组、液压附件（蓄能器、滤油器、冷却系统、中继站、管路系统）等部分组成。

1、油泵电机：油泵电机组是泵站的关键元件，它的性能直接影响整个试验设备的性能，因此电机选用ABB电机，性能稳定，质量可靠；泵采用日本不二越公司的渐开线内啮合齿轮泵，该泵具有效率高、噪音低、使用寿命长等优点。因电机和油泵的惯性比较大，因此电机组配置减震垫，以减小振动和噪音，延长使用寿命。

2、油箱：全封闭的伺服油箱按标准化设计，容积为泵流量的5-8倍，配有空气滤清器、温度传感器、液位传感器等。油箱内部经过酸洗、磷化等处理，保证不污染油液。温度传感器和泵站控制系统组成PID闭环温度控制，可以适时启动油液冷却装置，保证系统的元件工作在适宜的油液温度下。

3、高中低压切换阀组：采用成熟的电磁阀、溢流阀及节流阀组合技术进行高低压软

切换（由人工或伺服控制器控制）；

4、液压附件：主要包括滤油器、蓄能器、冷却系统、管路系统等。

4.1、整个系统的过滤为三级过滤：油泵吸油口，过滤精度80μ；泵站压力出口，过滤精度3μ；伺服阀进口，过滤精度3μ，保证伺服阀在高清洁度的环境下工作。

4.2、蓄能器：泵的出口吸收泵的脉动；伺服阀进口，保证控制压力稳定。

4.3、冷却系统选用钎焊板式冷却器，体积小效率高；冷却器安装在系统回油管路上，冷却水流量200L/min，压力0.7Mpa。

4.4、中继站：因为采用作动器上置结构，为方便管路连接和和维护，在油源与作动器伺服阀进口间增加中继站，其上配置进、回油蓄能器和过滤精度为3μ的过滤器，进一步保证系统的稳定性及液压油的清洁性；

4.5、管路系统：软管和接头采用24度锥形、O型圈配合密封，充分保证液压管路系统无渗漏油发生；泵站及管路所用密封件均为保色霞板公司产品。

建议：我公司建议两台设备共用一台泵站，泵站采用多泵组形式，这样可以根据试验需要远程启动一台或多台泵组，这样可以降低功率消耗，提高使用效率，也有利于维护。

（三）电气控制系统：

包括泵站控制系统、操作系统和伺服控制系统。


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