VEGF 孝感耐腐蚀设备烟气脱硫塔鳞片胶泥防腐施工方案

【孝感耐腐蚀设备烟气脱硫塔鳞片胶泥防腐施工方案】耐高温 中温乙烯基玻璃鳞片胶泥性能优越施工便利

在目前的防腐蚀工程应用中，工程施工厂家有众多的树脂选择空间，包括环氧树脂、不饱和树脂、双酚A型不饱和树脂和乙烯基树脂等，后综合各种情况，我司后决定选用CH-2乙烯基树脂乙烯基树脂作为目前外主流的防腐蚀树脂具有更好的耐腐蚀特性，包括耐碱性和耐酸性等，目前国外基本上90%以上采用乙烯基树脂，市场上虽然有一些防腐蚀树脂的以供选择，但有时质量水平差异较大，如一些而双酚A不饱和树脂（如3301等），同时相对而言，双酚A不饱和树脂的耐腐蚀特性相对较差，尤其在耐氟化学介质、耐碱等情况下，耐腐蚀性能较差；

乙烯基树脂是具有环氧树脂的力学性能，同时具有不饱和树脂的工艺性的树脂，但相对常规的双酚A不饱和树脂而言，乙烯基树脂具有更好的工艺性，尤其在玻璃钢内衬工艺中，乙烯基树脂具有与玻璃纤维更好的浸润特性，从而改善耐腐蚀效果，【孝感耐腐蚀设备烟气脱硫塔鳞片胶泥防腐施工方案】在该工程中，有一定量的腐蚀性介质较强的氟介质存在，而众所皆知，氟介质的存在强腐蚀性的主要原因是：氟介质及氟离子等具有较小的分子体积，从而表现为较强的渗透性，所以含氟介质的物理腐蚀性较强，而常规的环氧树脂在实际防腐蚀施工中，一般需要加入丙酮等非活性溶剂，这些外加溶剂在树脂固化过程中挥发，后会导致一些微孔等的存在，这些微孔的存在会客观上加速了腐蚀性介质的渗透过程，而同时环氧树脂的固化体系一般情况下会采用胺类固化体系或者酸酐类固化体系，胺类固化体系为常温或室温固化体系，酸酐类固化体系为中高温固化体系，而一般在防腐蚀工程施工中均在室温或常温下施工，所以在污废水防腐蚀处理中均采用胺类固化体系，其固化原理是利用胺基团上的活泼氢与环氧基反应而后交联，形成三维网状结构，但这个交联结构很容易在酸性的介质作用下分解，导致三维交联结构的解体而引起防腐蚀的失效，所以胺类固化的环氧树脂在室温下的耐酸性还是不错的，但在大于40℃或者更高的作用温度下的耐酸性就不太理想。根据工程情况，不宜采用环氧树脂。

方案：玻璃鳞片防腐方案
　　一、材料说明
　　概述：新一代高度耐腐蚀的高性能乙烯基鳞片涂料，是由高度耐腐蚀乙烯基树脂配以C－玻璃鳞片和特种助剂等制得。
　　特点：优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能
　　水蒸气渗透率低、硬化收缩率小，线膨胀系数低
　　充分抵挡高温及温度骤变，耐磨性能良好
　　常温硬化、成型施工简单，修补容易
　　适合于不同工艺（滚、刷涂、喷涂等）
　　应用：混凝土建筑物中的墙面、地面、排水沟、污（废）水池的耐蚀复盖层
质量指标：
 

项目	VEGF－1	VEGF－2
粘度（25℃，pa．s）	1．3～3．0
触变指数	3．0～5．0
比重	1．15－1．30
凝胶时间（25℃，min）	35－55
储存期（25℃以下，天）	90
树脂热变形温度（℃）	150		110
巴氏硬度	45		40
拉伸强度（Mpa）	50		50
与钢板的粘接强度（Mpa）	》10		》10
耐磨耗mg 　　（cs－17w－1000g，1000转）	80		80
沸水吸水率（%）	0．21		0．25
水蒸汽扩散速率（ g/hr．cm2）	<1．6×10－6		<1．7×10－6
线膨胀系数/℃	1．4×10－5		1．5×10－5
推荐温度使用范围	气体≤180℃ 　　液体≤150℃		气体≤130℃ 　　液体≤100℃

 
用量：
　　0．3～0．35kg/m2/道。每遍厚度为0．1～0．3mm。
　　施工工艺：
　　1、水泥表面要经过常规的表面处理，水泥结构轻度喷砂处理或电动工具结合手工打磨处理。
　　2、施工方法可采用刷、滚或高压无气喷涂。
　　3、每次施工时应在前道涂层表干基础上进行。
　　4、根据需要来设计所需涂装次数，也可和玻璃钢复合使用，以提高使用效果。
　　注意事项：
　　预促进的VEGF涂料的贮存期为25℃下2个月，夏季一般不宜久存；运输应避免暴晒；贮存在避光、阴凉通风处；远离火源。
　　VEGF涂料包装一般为50 、20 KG/桶，硬化剂及其他助剂随胶泥一起配套。
　　二、VEGF鳞片胶泥（涂料）施工的一般规定
　　1、环境条件：
　　（1）为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工。
　　（2）在大风雨天禁止涂装作业。
　　（3）适宜的施工环境温度为10－30℃；相对湿度小于85%。待涂基层表面温度应高于露点3℃以上。在潮湿表面上不得进行涂装作业，
　　（4）当施工环境温度低于5℃时，不可进行喷涂作业。因为在这种温度下，VEGF鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢。
　　（5）当施工环境温度高于30℃时，由于其中的苯乙烯交链剂挥发加快，为了避免出现干喷，当采用无气喷涂时，喷枪与待施工表面，应保持距离且尽量垂直喷涂。
2、防腐蚀施工采用或可参考标准
 

标 准 号	名　　　　　　 称
GB　50224－95	建筑防腐蚀工程质量检验评定标准
GB　50209－95	建筑地面工程施工及验收规范
GB　50037－96	建筑地面设计规范
HGJ　34－90	化工设备、管道外防腐设计规定
HG/T　20696－1999	玻璃钢化工设备设计规定
HGJ　29－90	砖板衬里化工设备
GB　50212－2002	建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB　50046－95	工业建筑防腐蚀设计规范
98J333（二）	建筑防腐蚀构造（用于化工及其他工业与民用建筑）
96J333（一）	建筑防腐蚀构造（用于冶金及其他工业与民用建筑）

 
【孝感耐腐蚀设备烟气脱硫塔鳞片胶泥防腐施工方案】三、混凝土结构表面处理技术要求
　　对于VEGF鳞片胶泥（涂料）应用于混凝土基础表面时，要对混凝土表面进行表面处理，具体要求如下：
　　1、水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合有关设计要求；找平层材料应采用强度等级不低于C30的细石混凝土，不得采用水泥砂浆找平；基面不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。用2m直尺检查平整度，允许空隙不应大于2mm。
　　2、基层必须干燥。在深20mm的厚度层内，混凝土表面干燥（呈灰白色），含水率不应大于6%。
　　3、水泥砂浆或混凝土基层如果在地面以下，应在其垫层下设置防潮层；当地下水位较高时，应在其垫层下设置防水隔离层，以防止地下水汽渗出。
　　4、基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干净。基层表面的处理方法宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。
　　5、已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：
　　（1）被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；
　　（2）被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，应采用强度等级不低于C30的细石混凝土填补，养护之后按新的基层进行处理。
　　6、凡穿过防腐蚀的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
　　四、防腐施工
　　（1）底涂
　　1）经处理后的待衬表面涂刷一道底涂。取计量好的底涂料，加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅匀后使用。用毛刷或辊刷涂1－2道，用量约0．20kg/道．平米左右。需进行第二道底涂时，第二道底涂涂刷方向应与前道施涂方向相互垂直，并在一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。施工质量控制为膜厚均匀，正常表象会呈现光泽，漏涂，干涂现象。
　　2）当在混凝土多孔性基础上施工时，在上底涂前，应采用配套的封闭料对混凝土进行封闭，用量一般在0．4－0．8 kg/平米（根据不同的基面来确定），当涂层需要采用电火花检测时，应选用我司导电型底涂。
　　3）若底涂的粘度略高或在低温的施工环境下，为了能更好地润湿基面、确保涂层与基层的粘接性，一道底涂可适当添加3－5%的溶剂进行稀释，溶剂为苯乙烯交链剂。
　　（2）中涂
　　1）在真空度条件下生产的鳞片胶泥预混料，在使用中仍应严格控制搅拌料时可能产生的空气残留。取适量胶泥，加入适当比例的配套固化剂，一次搅拌的料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
　　2）用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底涂的基面上，每道施工厚度（初凝后）为1．0±0．2mm，用量为1．5kg/道．平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。
　　3）通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨物料），施工厚度可增至三道。
　　4）每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。在每层鳞片胶泥固化后，应采用电火花检测仪进行检验。
　　5）在施工过程中，施工面应保持洁净，如有附着物或施工滴料应及时打磨平整。
　　6）2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。
　　7）鳞片胶泥层的修补
　　经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应采用坡形过渡打磨至底表面，坡面与基体的夹角<15°（见图2）。用溶剂清洗并干燥后，按工艺要求涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。
　　经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。
　　脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。
　　8）局部玻璃纤维布（毡）增强
　　被衬所有方向变化区域，例内外拐角区、接管的内表面，应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。
　　将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶－贴布（毡）－涂胶－贴布（毡）－涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度>50mm。　　
　　（4）面涂
　　1）应在完成底涂涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，经检验合格后，涂刷面涂。
　　2）取预配好的适量面涂料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面涂涂刷1－2道，涂刷方向应相互垂直。注意：在后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。