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钱自动 无锡涂装用纯水设备

苏州伟志水处理设备有限公司销售部
会员指数: 企业认证:

价格:电议

所在地:江苏 苏州市

型号:钱自动

更新时间:2020-07-03

浏览次数:2682

公司地址:苏州工业园区金陵西路富民创业园19-1

马锦玉(女士)  

产品简介

无锡电镀涂装超纯水设备,电子超水设备,厂家供应:

公司简介

伟志水处理设备有限公司是美国Super NaturaI Water INC 在大陆的分公司。自1996年进入大陆市场来,专业从事美国水处理设备器材的销售及有关大、中、小型水处理设备过滤、软化、RO机、复床、混床等工程的设计、施工及维护。以能为客户提供放心、方便、便宜、美观的产品和完善的服务为宗旨。本公司从优质的产品,可靠的信誉出发,热忱为广大客户服务,共同开拓国内各种水处理市场。现将我公司销售主要的设备应用范围如下:

设计和制作水厂等触摸屏标准全自动控制室
1
、食品用水:饮用纯净水、饮料、低度洒、啤酒、果汁浓缩等;
2
、电子用水:单晶矽半导体、积体电路板、电镀、显像管制造系统;
3
、锅炉用水:热力、火力发电锅炉、厂矿中、蒸汽锅炉与动力系统;
4
、医药用水:医用输液、药剂、生化制品、透析等;
5
、化工用水:化妆品、洗涤剂、香料、化工冷却、化学药剂制造等;
6
、工业产品:汽车、家电产品涂柒、镀膜玻璃、建材等;
7
、轻纺行业:巢丝、印染、无梭纺织、洗水、漂染;
8
、社区供水:星级宾馆、房产物业系统、学校等;
9
、生活用水:工矿企业、办公室、学校、酒楼、家庭;
10
、生活直饮水:工矿企业、办公楼、学校、酒楼、家庭;
11
、设备耗材:石英沙、锰沙、活性碳、阴阳树脂、各种滤芯、渗透膜、紫外线灯管、超滤膜、0、1-20MICRON*滤芯

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产品说明

无锡电镀涂装用纯水设备,EDI电子超纯水设备,实验室纯化水设备

联系: 赵女士

电镀涂装用超纯水设备

电镀涂装行业中,为了增加镀件表面光洁度、亮度、附着力,电镀液的配制需要用电导率在15uS/cm以下的纯水,另外在镀件漂洗时也需用电导率在10uS/cm以下纯水来清洗,电镀行业水处理系统包括电镀前电镀液配制需要的纯水处理系统、电镀漂洗废水中稀有金属回收漂洗水循环利用废水零排放系统。通常系统由超滤装置,反渗透装置,离子交换装置,EDI装置等组合而成,以满足电镀行业对水质的要求。EDI是将电渗析(电场感化下溶液中的带电的溶质粒子经过膜而迁移的景象)与离子交换相结合的水处理办法,操纵电渗析(电场感化下溶液中的带电的溶质粒子经过膜而迁移的景象)中的化景象对离子交换树脂(用化学法将高分子共聚物制成的无机单体颗粒的离子交换剂)(用化学法将高分子共聚物制成的无机单体颗粒的离子交换剂)(又称离子交换剂)结束电化学持续再生,不需求酸碱,更合适古代环保请求,可调换离子交换混床,制取超纯水。

目录

1制备工艺流程

1制备工艺流程

电镀行业制备超水的工艺大致分成以下几种:

1、采用离子交换方式,其流程如下:

自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵 →过滤器→阳树脂床→阴树脂床→阴阳树脂混合床→微孔过滤器→用水点

2、采用两级反渗透方式,其流程如下:

自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵 →过滤器→一级反渗透→PH调节→混合器→二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷) →纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点

3、采用反渗透加EDI方式,其流程如下:

自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵 →PH值调节系统→混合器→过滤器→反渗透→中间水箱→EDI水泵 →EDI系统→微孔过滤器→用水点

3.电镀超纯水设备特点

电镀行业用超纯水传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取,但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生,即耗费物力又浪费人工,我们公司经过多年实践,同时结合新的膜分离技术,常采用反渗透加离子交换系统(或EDI)相结合用来制备超纯水,该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点(离子交换器的再生周期大大延长),运行可靠。与新工艺相比具有造价低,耗材易得的优点。反渗透工艺技术,可靠。

4.应用领域

·电镀(镀金、镀银、镀络、塑料电镀、镀铬、镀锌等用水)、玻璃镀膜用高纯水

·超声波清洗、超音波清洗用纯水、化学镀、电泳用纯水

·汽车、家电、建材产品表面涂装、清洗纯水

·其它要求的表面处理用纯水

EDI系统特点:

在制药、半导体、电力和表面清洗等工业中得到了大力的发展,同时在废水处理、饮料及微生物等领域也得到广泛使用。

EDI设备是应用在反渗透系统之后,取代传统的混床离子交换技术(MB-DI)生产稳定的超纯水。

EDI技术与混合离子交换技术相比有如下优点:

①水质稳定

②容易实现全自动控制

③不会因再生而停机

④不需化学再生 ⑤运行费用低

⑥厂房面积小

⑦无污水排放


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