齐全 石英砂

其选择，应尽量就地取材，货源充足，价廉。在中华人民共和国建设部部标准CJ24?1——88中，对石英砂滤料的技术要求、 检验方法等都作了详尽的阐述。按照这些要求和规定去选择，笔者认为仍存在一定的缺陷。这表现在滤料颗粒级配的控制上，按规定：在各种粒径范围的石英砂滤料中，小于下限粒径的不应大于3%，大于上限粒径的不应大于2%，石英砂滤料的有效粒径和不均匀系数由使用单位确定。

但在对石英砂滤料进行筛选检验时发现，不少供货商提供的石英砂滤料,确实满足了标准要求,但粒径分布存在断层现象,即在控制粒径范围内，某个小范围段内的颗粒很少或几乎没有。原因为供货商已在其中抽取某个小范围段的颗料另供它处。由于断层的存在，破坏了滤料层颗粒的合理分布，相应地缩短了过滤周期。在反冲洗时，断层颗粒所在的反冲洗空间则被白白地浪费掉，所以在控制某个粒径范围的石英砂滤料时，不仅要控制其有效粒径、不均匀系数，还需控制其粒径范围内各粒径数量比例。只有同时满足这些，对某种材质石英砂滤料的选择，才是为合理的。

二、维持机制石英砂滤料良好的过滤效果 采用滤后一次性加氯消毒的水厂，其滤池在运行一段时间后，滤料颗粒会被泥、有机物、微生物和还原性物质等所包裹。由于包裹层为柔软、粘性、絮状的，故滤料孔隙率大大减小，进而使过滤条件恶化，这种滤料表面的包裹物很难用反冲洗的方法去除，要去除它，一般的做法是：停止滤池运行，然后多次投加液氯或漂白粉，进行相关操作及控制，直至包裹物被消解为止。当然严重时，可用盐酸或硫酸处理，这些方法，对快速恢复滤池的过滤效果十分有效，但投加量的控制、投加方法、投加时的安全性方面，无疑给投加者提出更高的要求。

见如这些麻烦，笔者认为：采用滤前加氯的方法，处理上述滤料更为合理和方便易行。用这种方法，要求加氯点选在沉淀池前或一级泵房吸水井内，这样既可以充分杀菌，还可以提高混凝沉淀效率、防止沉淀池底部污泥腐烂发臭、防止滤池与沉淀池池壁滋长青苔，同时消解滤料表面的包裹物。这种方法，使滤后水“三致”物质在短期内迅速增加，并引发臭味。为了防止此类水质进入贮水池，宜在滤后配水池出水管处设置粒碳（GAC）过滤层，以确保进入贮水池的水质。这种处理，要求液氯投加量要适中，如此，一般十天左右即可去除滤料表面的包裹物，恢复过滤效果。有些净水厂，不经这番处理，而频繁地更换滤料，势必造成浪费。

三、合理添加机制石英砂滤料 滤池在运行一段时间后，由于磨损作用，势必使滤料级配发生变化，同时又由于细小颗粒易被反冲洗水流所带走、易随过滤水流进入清水渠，故滤料减少。水厂化验工宜定期抽检运行中滤池滤料层的变化情况，根据滤池中滤料的剩余量及现有滤层中滤料的粒径分布情况，添加符合一定粒径及级配的滤料。当然，由于反冲洗时小颗粒滤料膨胀要大些，故小颗粒滤料破损率要高些，相应地小颗粒滤料的损耗率要大些，故一般情况下，只需添加表层段的滤料，但更换表层段滤料时，不宜采用设计时控制粒径范围及级配的滤料，而宜 选用控制范围下限以上某个小范围段的滤料，这在添加滤料进货时尤应注意的。