2SLA2500/G 意大利非凡蓄电池

售后服务

1．严格按照"产品’三包’服务范围"和"售后服务承诺"对客户进行服务（详细请索取说明书）；

2．对售出的电池我们建立《顾客档案》，实行跟踪服务。

3．电池售出后，实行随时跟踪，并执行每年至少一次的彻底巡检（铅酸系列、胶体系列），并向用户说明蓄电池目前使用状况，使之放心使用。

4．我们的宗旨:发生顾客投诉时及时提供解决方案。包括现场恢复方案及退货处理方案，直到顾客满意。宗旨是用户使用九零青年蓄电池无后顾之忧。

5．正常情况下，退回电池在到货两周内出具检测报告，确属我公司原因我司承担责任；非我公司电池原因，我们出具相应报告，对顾客的使用加以指导。

2009年上半年，江苏能第三期项目3条5000吨多晶硅生产线陆续投产并释放产能。经过3年努力，我们建成了排名第四、一多晶硅基地。上半年我们一手抓稳定生产，一手实施涵盖4道主工序50项技术改进，达到充分发挥产能、进一步提升稳定质量、提高各工序效率、降低能耗、控制成本目。预计到2009年底产能会达到18000吨，2010年会达到21000吨，这些产能都将通过技改达到工艺状态，现有生产线装置基础上实现提升。上半年我们实现多晶硅产量近2300吨，目前每月产量超过1000吨，今年争取生产8000吨多晶硅，主要供应长单客户，少量供应现货市场。
任何一种行业都会存竞争，行业竞争加剧其实从另一个层面来讲也一种机遇。当一个企业做好了应对竞争充分准备，有了竞争抢占先机筹码，那么这种竞争将会起到企业整合重组、节约既有资源作用。因此，江苏能为应对竞争所做主要工作就提高核心竞争力，无论从生产技术还经营管理以及人才培养方面都努力做到。
我们认为多晶硅生产终走向不应该“价格战”，而应该一场“综合战”，一味地降格不赢得市场方法。竞争力从成本、服务、质量等多个方面综合考量，仅仅降格而不顾其他尤其产品质量，即便短时间内占据市场也必定不会持久。所以面对竞争，我们要从降低成本、技术改造、售后服务、产品质量等多个方面一起努力，相信多晶硅市场会有我们一席之地。
能多晶硅项目从2007年9月条1500吨生产线投产以来，每季度产量从初160吨增加到目前2000多吨，成本也一路下降，从2008年全年平均生产成本67美元/公斤下降到2009年6月36美元/公斤。据我们了解，多晶硅七巨头多晶硅平均生产成本为30-35美元/公斤。由于新投入3000吨以上生产线成本较低，能多晶硅成本水平已经国外同行不相上下。
目前，上一部分采用改良西门子法之外新技术生产太阳能多晶硅成本会低于20美元/公斤。进一步稳定现有改良西门子法生产线，挖掘产能、成本潜力，同时加快研发传统改良西门子法之外新技术，规模化生产低成本、专门供应太阳能电池使用多晶硅产品能应对多晶硅行业竞争努力方向。

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江苏能计划再经过3年持续投入，建成多晶硅生产研发基地，除了为光伏产业提供原料，还为航空、电子等高科技产业提供高品质半导体材料，带动国光电产业发展壮大，5年内江苏徐州形成千亿元规模新能源产业群。

31日上午，江苏绿洲新能源有限公司非晶硅薄膜太阳能电池项目正式开工建设。
非晶硅薄膜太阳能电池，是重点鼓励和大力扶持的新能源。昨天开工的项目总投资6亿美元，是京口区近年来引进的zui大外资项目，并被列为市级重点产业项目。这个项目由8位“海归”博士组成的创业团队共同投资建设，计划分三期运作，2012年形成年产200兆瓦规模。其中，一期计划投资1.5亿美元，年产40兆瓦，2010年投产。项目建成后产出的单节非晶硅薄膜太阳能电池，稳定转化率可大于7.5%，达到水平。
市委书记许津荣，市委常委、市委秘书长李国忠，副市长陈建设，中科院院士、南京大学教授都有为，东南大学副校长王保平、朱建设，绿洲新能源公司董事长陈宝生博士等参加了开工仪式，并为项目开工奠基挥锹培土。
据介绍，非晶硅薄膜太阳能电池将运用高新技术，将太阳能电池“印”在玻璃、塑料或金属箔上，使用各种合金涂层来吸收阳光并产生电能。其效率与传统的太阳能晶硅电池基本相当，但制造成本仅为传统晶硅电池的1/4。除此之外，薄膜电池的硅原料消耗量仅为传统硅片电池的1%左右，预计在今后3年内，每度“太阳电”的上网电价有望从4元降至1元，以接近煤电的价格，真正打开新能源市场。

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为确保项目早落户、早开工、早建设，京口区专门成立服务小组，开辟绿色通道，全力以赴为项目提供从规划、选址到立项、审批等一条龙、保姆式服务。目前，批资金4340万美元已到位，近6000万美元的设备采购与技术合作协议已签订。

继KDDI、软银移动之后，NTT DoCoMo也表明要上市配备太阳能电池的。这些和太阳能电池模块均为夏普开发。夏普凭借LSI封装等领域使用的封装技术，把太阳能电池模块厚度缩至约800μm，使其在在上的配备成为可能。可以说，安装技术为太阳能电池开辟了新的领域。
配备的太阳能电池模块由10个12.5mm×18.75mm的太阳能电池单元组成。10个单元串联，各单元表面的电为打线接合，背面的电用粘膏贴接在印刷底板上。其中，低弯曲度、高密度的打线接合技术为模块的薄型化作出了贡献。
模块制造工序中，太阳能电池单元制造之前的工序由太阳能系统业务本部担任。系与家用单元相同的制造工序，在大约15cm见方的晶圆上形成96个（12×8）12.5mm×18.75mm的单元图案。
然后，电子元器件业务本部再利用CSP（Chip Size Package）技术，进行单元的切割及其在印刷底板上的设置，实施打线接合，并用光学器件使用的透明树脂进行封装。其使用的CSP技术除了低弯曲度的打线接合技术外，还包括薄型芯片和薄型印刷底板的封装技术、载有多枚芯片的大型底板的一体成型技术等。另外，切割、焊接等使用的LSI制造用装置无需特别改进即可直接使用。

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其间存在的问题是，各种材料的热膨胀系数差异造成的模块翘曲。与LSI封装相比，由于面积较大，因此翘曲也比较大。夏普虽然没有透露详细情况，但可以明确的是，通过优化工艺等，解决了翘曲问题。

今后，夏普准备面向不懈追求小型化、薄型化的便携产品，进一步实现太阳能电池模块的薄型化。这也许依然需要借助安装技术的力量。与这一动向相呼应，安装相关厂商也对太阳能电池领域给予了关注。在2009年6月举办的太阳能电池展会“PVJapan”上，NOK参考展出了透明柔性底板。通过利用封装技术，太阳能电池实现了新的进化。