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价格：电议
所在地：广东 东莞市
型号：JY-1219
更新时间：2015-06-10
浏览次数：1296
公司地址：东莞市石碣镇四甲工业区永兴街5A号
梁华青(先生) 业务主管
冷热冲击试验箱详细介绍：
本产品适用于电子电器零组件、自动化零部件、通讯组件、汽车配件、金属、塑胶等行业，
国防工业、航天、兵工业、电子芯片IC、 半导体陶瓷及高分子材料之物理性变化,测试其材料对高、低温的反复抵拉力及产品于热胀冷缩产出的化学变化或物理伤害，可确认产品的品质,从的IC到重机械的组件，无一不需要它的理想测试工具。
设备执行与满足标准：
l GB/T2423.1-1989低温试验方法
l GB/T2423.2-1989高温试验方法
l GB/T2423.22-1989温度变化试验
l GJB150.5-86温度冲击试验
l GJB360.7-87温度冲击试验
l GJB367.2-87 405温度冲击试验
l SJ/T10187-91 Y73系列温度变化试验箱一箱式
l SJ/T10186-91 Y73系列温度变化试验箱第二箱式
l IEC68-2-14_试验方法N_温度变化
l GB/T2424.13-2002试验方法温度变化试验导则
l GB/T2423.22-2002温度变化
l EIA364-32热冲击（温度循环）测试程序的电连接器和插座的环境影响评估
控制方式与特色：
利用低温及高温蓄冷热储存槽，依动作需要打开DAPER，达到快速冲击效果；平衡调温控制系统(BTC)，以P.I.D.方式控制SSR，使系统之加热量等于热损耗量，故能长期稳定使用。
结构特点:
l 产品外形美观、结构合理、工艺、选材考究。
l 设备分为高温室、低温室、测试室三部分,采独特之断热结构及蓄热蓄冷效果，试验时待测物完全静止，应
用冷热风路切换方式将冷、热温度导入测试区实现冷热冲击测试目的。
l 采用触控式液晶（LCD）显示人机介面专用控制器，的计测装置, 操作简单, 学习容易, 稳定可靠,
中、英文显示完整的系统操作状况、执行及设定程序曲线。
l 具96个试验规范设定,冲击时间999小时59zui大分钟, 循环周期1~999次可设定, 可实现制冷机自动运转，zui大程度上实现自动化，减轻操作人员工作量，可在任意时间自动启动﹑停止工作运行。
l 箱体左侧具有50mm之测试孔1个，可供外加电源负载配线测试部件。
l 可设定高温、低温及冷热冲击三种不同条件之功能，并于执行冷热冲击条件时,可选择二槽式或三槽式及冷冲、热冲进行冲击之功能，具备高低温试验机的功能。
l 具备全自动，高系统回路、任一机件动作，完全有P.L.C锁定处理，全部采用P.I.D自动演算控制,温度控制精度高。
l 独特的空气流通循环设计，使室内温度均匀，避免任何死角;完备的安全保护装置，避免了任何可能发生安全隐患，保证设备的长期可靠性
l 可设定循环次数及除霜次数自动（手动）除霜.
l 出风口于回风口感知器检测控制，风门机构切换时间为10秒内完成，冷热冲击温度恢复时间为5分钟内完成。
l 周全的安全保护装置，发生异常状况时,荧幕上即刻自动显示故障点及原因和提供排除故障的方法,并于发现输入电力不稳定时,具有紧急停机装置。
l 冷冻系统采用二元低温回路系统设计，采用德国原装进口压缩机，并采用对臭氧系数为零的绿色环保（HFC）制冷剂R507，R23.
l 安全保护功能：电源过载保护、漏电保护、控制回路过载、短路保护、压缩机保护、接地保护、超温保护、报警声讯提示等。
l 箱体内外部材质采用不锈钢板（SUS#304）
l 蓄能式冷热冲击试验箱不需要使用液态气体（LN2LCO2）辅助降温，待测物完全静止测试方式是当前电子部品测试用，研究用以及半导体生产线大量筛选用，可大量节省耗材测试费用。操作快捷、高信赖，是本公司经多年潜心倾力研究，开发高性能试验机，提供您长期可靠的试验工具。
性能特点：
l 气动式阀门方便开启，保证气密及断热保护；
l 试验槽完全静止，可由测试孔外加负载配线；
l 蓄能方式可避免使用者职业伤害；（注：液态气体所产生的废气，吸入肺部致使肺部氧气量减少，而产生工作倦怠，注意力不集中等）
l 采用触控式彩色液晶显示人机接口控制器，操作简单，学习容易；
l 温度制御精度高，全部采用PID自动演算制御；
l 可选择始动位置，高温或低温开始循环；
l 具有预约起动功能；
l 可设定循环次数及自动除霜；
l 运动状态显示；
l 有异常或者故障显示及排除方法说明；
l 主要性能参数
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1.产品名称 |
三箱式冷热冲击试验机 |
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2.产品型号 |
JY-1219 |
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3.试样限制 |
本试验设备禁止易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验或储存腐蚀性物质试样的试验或储存生物试样的试验或储存强电磁发射源试样的试验或储存 |
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4.容积、尺寸 |
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4.1. 内容积 |
50L |
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4.2. 内箱尺寸 |
W350×H350×D400mm |
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4.3. 外型尺寸 |
约：W1000×H1000×D1500mm |
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5.性能指针 |
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5.1. 测试环境条件 |
环境温度为+25℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下 |
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5.2. 测试方法 |
GB/T 5170.2-1996 温度试验设备 |
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5.3. 高温室 |
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5.3.1. 预温度范围 |
+30℃～+100℃ |
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5.3.2. 升温时间 |
+30℃→+100℃ ≤30min 注：升温时间为高温室单独运转时的性能 |
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5.4.低温室 |
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5.4.1. 预冷温度范围 |
-20℃～-10℃ |
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5.4.2. 降温时间 |
+20℃ → -20℃≤40min 注：降温时间为低温室单独运转时的性能 |
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5.5.试验室（试样区） |
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5.5.1. 试验方式 |
气动风门切换2温区或3温区 |
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5.5.2. 温度冲击范围 |
-40℃～ +100℃ |
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5.5.3. 温度波动度 |
±0.5℃ |
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5.5.4. 温度偏差 |
±2.0℃ |
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5.5.5. 温度恢复时间 |
≤5min |
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5.5.6. 恢复条件 |
试样：塑料封装集成电路（均布）传感器位置：试样的上风侧 高温曝露： +100℃：30分钟 环境温度曝露：--- 低温曝露： -20℃：30分钟 试样重量：4.5kg 注：zui低温到zui高温冲击转换时间为3min |
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6. 结构特征 |
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6.1. 保温围护结构 |
外壁材料：冷轧钢板静电喷塑 内壁材料：不锈钢板SUS304 箱体保温材料：硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维 门保温材料：玻璃纤维 |
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6.2. 空气调节通道 |
风机、加热器、蒸发器、风门、温度传感器 |
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6.3.标准配置 |
试样搁架：1套 |
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6.4. 调整脚与调整轮 |
调整脚：4个，支撑试验箱用 调整轮：4个，移动试验箱用 |
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6.5. 试验箱门 |
单开，左铰链，右把手 |
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6.6. 循环风机 高温/环温曝露 低温曝露 |
3φ，400W，离心式 3φ，400W，离心式 |
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6.7. 控制面板 |
控制器显示屏、故障指示灯、累时器、USB接口、超温保护设定器、总电源开关 |
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6.8. 机械室 |
制冷机组、接排水装置、排风机 |
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6.9. 配电控制柜 |
总电源漏电断路器、控制器、配电板、散热风机、高低温循环风机电机 |
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6.10. 加热器 |
镍铬合金电热丝式加热器 加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器） |
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6.11.电源线及排水孔 |
位于箱体背面 |
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6.12. 试验箱外观图 |
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6.13. 试验箱各部分名 称和功能 |
序号 名称 功能 ① 高温室 用于储存热量 ② 试验室 放置试样做试验的部分 ③ 低温室 用于储存冷量 ④ 总电源板 包括总电源开关、试样电源控制端子、外部报警输出端子、试验结束输出端子、温度到达输出端子、RS-485通讯接口、操作面板盖锁 ⑤ 操作板 包括控制器、故障指示灯、超温保护设定器、温度记录仪（选购件） ⑥ 配电室 安装电气元器件 ⑦ 机械室 安装制冷机组和排风机 ⑧ 进气口 在环境温度曝露时吸进外面的空气 ⑨ 排气口 从机械室和试验室排出热气 ⑩ 温度记录仪（选购件） 记录温度冲击试验箱各室的温度 |
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7. 制冷系统 |
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7.1. 工作方式 |
机械压缩二元复迭制冷方式 |
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7.2. 制冷压缩机 |
法国泰康全密闭式压缩机 |
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7.3. 蒸发器 |
翅片管式换热器 |
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7.4. 冷凝器 |
壳管式换热器 |
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7.5. 节流装置 |
热力膨胀阀、毛细管 |
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7.6. 蒸发冷凝器 |
不锈钢钎焊板式换热器 |
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7.7. 制冷机控制方式 |
控制系统的PLC(可编程逻辑控制器)根据试验条件自动调节制冷机的运行工况 压缩机回气冷却回路 能量调节回路 冷凝压力调节阀 |
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7.8. 制冷剂 |
R404a/R23（臭氧耗损指数均为0） |
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7.9. 其它 |
压缩机冷却风扇 循环冷却水过滤器（在用户现场安装） |
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8. 电气控制系统 |
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8.1. 控制器型号 |
韩国TEMI880S型触摸智能式温度控制器 |
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显示器 |
256X128点、30行X40字的LCD液晶显示荧屏 |
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运行方式 |
程序方式 |
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设定方式 |
全中文液晶显示（中英文可切换）LCD触摸式面板(耐100.000次画线试验) |
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程序容量 |
多120 组, 共1200 段. 每一个命令可达999次; 程序段时间设定0～99Hour59Min。 |
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显示分辨率 |
温度：0.1℃；时间：0.1min |
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输入 |
PT100 |
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控制方式 |
抗积分饱和PID，模糊算法 BTC平衡调温控制方式 |
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曲线记录功能 |
程序执行时可实时显示图形曲线 |
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附属功能 |
具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行程序功能，具有日期,时间调整，预约启动，关机功及画面锁定（LOCK）功能。 |
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9. 安全保护装置 |
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9.1. 制冷系统 |
压缩机超压 压缩机过热 压缩机过流 循环冷却水供水欠压 |
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9.2. 试验室 |
试验室温度过高、过低保护（控制器内置） 试验室温度过高、过低保护 试验室开门保护 |
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9.3. 其它 |
总电源相序和缺相保护继电器 漏电断路器、试样电源控制端子、外部报警输出端子 高/低温室超温保护开关、高/低温室超温保护（控制器内置） 压缩机过热保护开关、压缩机高压保护开关、压缩机过电流保护开关 无熔丝开关过载保护、鼓风电机过载保护、加热器短路、过载保护装置、线路保险丝及全护套式端子 循环风机热继电器、电机温度开关 压缩空气压力开关、排气阀 |
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10. 运输 |
试验箱为整体式，整体运输 |
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10.1. 尺寸 |
zui大运输尺寸（不含包装）：参见 “参见4.3外形尺寸” |
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10.2. 重量 |
zui大运输重量（不含包装）：参见 “参见4.4重量” |
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11. 使用条件 由用户保证下列各项条件 |
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11.1. 环境条件 |
温度：5℃～35℃ 相对湿度：≤85% 气压：86kPa～106kPa |
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11.2. 循环冷却水 水 温 水 压 |
循环冷却水温度：≤+30℃ 循环冷却水供水压力：0.25MPa～0.4MPa 冷却水管路系统的设计与施工应保证在额定流量下制冷机入口的压力 为0.25MPa～0.4MPa，制冷机出口到冷却水塔的压力降不大于0.05MPa |
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流 量 |
7t/h |
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水管接头 其 他 |
制冷机组上备DN40螺纹接头1对 符合GB 50050-1995 工业循环冷却水处理设计规范 建议水路上安装静电水处理器（除垢、灭藻） （如果使用空调系统的循环冷冻水，请用户预先申明） |
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11.3. 气源 （压缩空气） |
压力：（5～7）kg/cm2 连接管口径：φ8mm 流量：0.1m3/min |
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11.4. 供电条件 电源 |
AC380V 三相四线＋保护地线 电压允许波动范围：AC（380±38）V 频率允许波动范围：（50±0.5）Hz 保护地线接地电阻小于4Ω；TN-S方式供电或TT方式供电 要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关 必须是供本设备使用 |
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zui大电流 |
60A |
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11.5.对储存环境的要求 |
设备不工作时，环境的温度应保持0℃～+45℃以内 当环境温度低于0℃时，应将设备中存留的水排放干净， 以免管道内的水结冰涨坏管道 |
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