硼矿粉干燥煅烧设备

一、干燥、煅烧条件及技术要求

1.         物料：硼矿粉，含水≤20％，粒度180目通过80％以上，120目100%通过。硼含量＞8.5％，铁含量＜12％。干燥产量：≥12万吨/年(7200小时)，16.83t/h产量，终水＜1％。

2.         煅烧产量：约11～11.5万吨/年(7200小时)，15.5t/h产量。

3.         煅烧温度：煅烧炉进口温度≥950～1100℃，出口温度＞650℃，可调。

4.         产品回收率：＞99.5％

5.         燃料：发生炉煤气(热煤气)。

6.         煅烧余热供给干燥机。

二、结合条件及技术要求设计选型如下：

采用SKDS－180型闪速动态煅烧炉、SKSZ－185型×2闪速干燥系统。

系统设备高温区域采用耐火材料砌筑和锰钢、碳钢材料制造。

煅烧部分

1. 热源：采用煤气发生炉，二段式，热煤气经电捕集，旋风分离器输出热煤气量10000～15000×10⁴Nm³/h，

2. 煅烧加料器：采用螺旋给料，定量稳定送料，转速可调。

3. 闪速煅烧炉：燃烧煤气热风炉，输出2000×10⁴kcal/h，连续工作输出热风温度1000～1100℃，风量可调。炉膛采用耐火材料砌筑。煅烧炉采用耐火材料砌筑，使用温度≤1200℃，设置投料口、热风进口、出口处设置测温装置、观察孔，尾气出口余热供给干燥机。

4. 旋风分离器：采用长锥式，耐火材料浇铸，设置配重卸料阀，外壳碳钢制造。

风冷却部分

5.    煅烧后物料采用风冷却，粉体物料冷却到温度＜120～140℃。系统组成：进料风冷管、长锥式旋风分离器、1200m²脉冲布袋除尘器、≈120kw高压引风机、管路、系统为碳钢。

干燥部分

6. 原料加料器：采用螺旋给料，定量稳定送料，转速可调。

7. 闪速干燥机：主机内设置粉碎装置，中部设置观察孔、检修孔，底部设置排渣清洗孔，轴设置冷却水套，外壳加保温层，进出风口设置测温装置。

8. 旋风分离器：采用长锥式，碳钢制造，设配重卸料阀，下部联接煅烧加料管。

9. 脉冲布袋除尘器：采用脉冲布袋除尘器。

10. 高压引风机：设置调风阀，国家标准。

11. 系统管路：煅烧炉旋风出口至干燥机入口至干燥机出口至旋风入口至布袋除尘器入口采用碳钢和锰钢材质制造，管路设置测温、测压仪表。

12. 电控操作台：设置各段进出口温度数显仪表，螺旋加料器调速仪，电动机，系统集中操作。

13. 系统设备占地面积：略。

14. 系统总装机功率：880.5 kw。

15. 系统设备中所配用的电机、风机、测温仪表等均选用国家定点生产厂的正式产品。

三、产品回收率

干粉回收率99%以上