QBYF系列衬氟气动隔膜泵

QBYF系列衬氟气动隔膜泵是目前国内的一种采用压缩空气为动力源，通过气阀往复运动分配空气，带动隔膜挤压输送介质的容积式泵，该泵集杂质泵、自吸泵、泥浆泵、屏蔽泵、潜水泵等输送机械的优点。该系列产品以优质HT200铸铁为外壳，具有良好的物理性能，以聚四氟乙烯为内衬材料，可适用于除熔融态碱盐以外的任何酸、碱及各类有机溶剂，应用范围极其广泛系列泵具有结构美观，良好的物理抗性，经久耐用等特点，对于各种腐蚀性液体、带颗粒、高粘度、易挥发、易燃、易爆、剧毒的液体、陶瓷釉浆、果浆、胶水、油轮仓底油回收、临时倒罐等液体均能予以抽光吸尽，尤其可以解决叶片式泵的跑、冒、滴、漏及不允许空转等问题，该系列产品可利用普通干净的工业气或仪表气，在0.1公斤的低压下启动，在正常输送状况下节约用气量30%以上，是新一代的节能性泵种，具有良好的市场前景。其性能参数与德国的WLLDENPUMPS、美国的MARIOWPUMPS相近。

    1、压缩空气为动力。 
    2、是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵，由于隔膜泵工作原理的特点，因此隔膜泵具有以下特点:  
    （1）泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。  
    （2）不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花  
    （3）可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。  
    （4）对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动zui小，适用于不稳定物质的输送 
    （5）流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。  
    （6）具有自吸的功能。 
    （7）可以空运行，而不会有危险。 
    （8）可以潜水工作。 
    （9）可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。 
    （10）没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。 
    （11）体积小、重量轻，便于移动。 
    （12）无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。 
    （13）泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。 
    （14）百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热 
    （15）没有动密封，维修简便避免了泄漏。工作时无死点。

  1、泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱苹果浆、巧克力等。
  2、泵吸油漆、树胶、颜料。
  3、粘合剂和胶水、全部种类可用泵吸取。
  4、各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。
  5、油井钻好后，用泵吸沉积物及灌浆。
  6、泵吸各种乳剂和填料。
  7、泵吸各种污水。
  8、用泵为油轮，驳船清仓吸取仓内污水。
  9、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖密。
  10、泵吸矿井、坑道、隧道、选矿、矿渣中的积水。泵吸水泥灌浆及灰浆。
  11、各种橡胶浆。
  12、各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆、清洗油垢及一般容器。
  13、各种剧毒、易燃、易挥发液体。
  14、各种强酸、强碱、强腐蚀液体。
  15、各种高温液体zui高可耐150℃。
  16、作为各种固液体分离设备的前级送压装置。

在泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜，联杆将两块隔膜结成一体，压缩空气从泵的进气头进入配气阀 后，推动两个工作腔内的隔膜，驱使联杆联接的两块隔膜同步运动。与此同时，另一工作腔中的气体则从隔膜的背后排出泵外。一旦到达行程终点。配气机构则自动地将压缩空气引入另一个工作腔，推动隔膜朝相反方向运动，这样就形成了两个隔膜的同步往复运动。每个工作腔中设置有两个单向球阀，隔膜的往复运动，造成工作腔内容积的改变，迫使两个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体连续地吸入和排出。 

(1)QBYF衬氟气动隔膜泵开停车负荷操作:气动隔膜泵是由变频电机驱动,若开停车负荷过大或过小、为尽量避免以上情况的出现,硬性规定开停车负荷都控制在30 %左右,并在仪表中设置使增减负荷都必须在一段时间内才能完成,有效的从工艺上做到了对变频器的维护。
(2)QBYF衬氟气动隔膜泵仪表空气及润滑油压力系统操作　气动隔膜泵的仪表空气和润滑油压力都与主电机设有联锁,推进液的注油、排油阀为气闭阀,要始终维持一定的空气压力,两阀的zui小动作压力不低于0.4MPa ,所以仪表空气压力一般维持在015MPa以上,即使停泵后也不停仪表空气,以免推进液腔内的液体不够或过量,供给阀门的空气是经过过滤、油雾化的。气动隔膜泵在运行中,润滑油压力应不低于压力联锁值(0115MPa) ,且润滑油出口过滤器压差不能太大,润滑油流量窥镜内的钢球应处于上限位置,调节此流量时调节幅度不能太大,以免瞬间流量过大使压力下降太快引起联锁跳车。　通过以上工艺改进及对操作要点的熟练掌握,使气动隔膜泵运行时始终有一个稳定的工艺环境,运行一年多来,仅有一次因电气原因跳车,做到了长周期、安全高效运行。