卡尺校准注意的方法

校准说明

1.1卡尺校准条件

1.1.1校准室内温度：20℃±5℃，湿度不超过：80%RH；

1.1.2校准前，应将被校准的卡尺及标准块等校准设备同时置于平板或木桌上，其平衡温度时间见下表规定：

测量范围/mm平衡温度时间/h置于平板上

置于木桌上≤300 1 2＞300～500 1.5 3＞500～2000 2 4

1.2校准方法

1.2.1外观:目视观察。

1.2.2各部份相互作用:目力观察和手动试验。

1.2.3各部份相对位置:目力观察或用2级塞尺进行比较校准。

1.2.4标尺标记的宽度和宽度差用工具显微镜或读数显微镜校准，主标尺、游标尺、圆标尺的标记至少各抽校3条，标记宽度差以受校标记中大与小宽度之差确定。

1.2.5测量面的表面粗糙度:用表面粗糙度比较标准块进行比较校准。

1.2.6测量面的平面度

1.2.6.1外量爪测量面的平面度用0级刀口形直尺，深度卡尺的平面度用1级刀口形直尺以光隙法校准；深度卡尺校准时先将基准面置于1级平板上，移动尺身使用测量面与平板接触，紧固螺钉使基准面和测量面处在同一平面上；

1.2.6.2校准时，分别在外量爪测量面、基准面与测量面的长边、短边和对角线位置上进行，其平面度根据各方位的间隙情况确定；

1.3零值误差移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺量爪两外测量面接触，对于深度游标卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与平板接触，分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察；

1.4示值误差

1.4.1,使用标准块进行外卡校准，受校准点的分布：对于测量范围在300MM以内的卡尺，不少于平均分配5个点，（如0~300MM的卡尺）其校验点可分为：51.2mm、101.2mm、141.5mm、201.5mm、291.8mm，对于300mm~500mm的卡尺，其校验点可分布为：80mm、161.2mm、240mm、321.5mm、400mm、491.8mm。根据实际情况可适当增加校准点。

1.4.2使用标准块进行内卡校准，根据公司目前实际条件只能校验25mm以内的内卡，受校点不少于平均分配3个点，分别为：5mm、15mm、25mm。7.3.4.3示值误差的校准应在螺钉紧固和松开两种状态下进行；无论尺框紧固与否，卡尺的测量面和基准面与标准块表面接触应能正常滑动，接触时，有微动装置的应使用微动装置，各点示值误差以该点读数值与标准块尺寸之差确定。

1.5示值变动性在机同条件下，移动尺框，使电子数显卡尺或带表卡尺量爪两外侧量面接触；对于电子数显深度卡尺，将基准面与平板接触，移动尺身，使测量面与平板接触，重复测量多次并读数，示值变动性以大与小读数的差值确定。

1.4校准记录每校准完一规格卡尺，需将校准结果记录于《内校记录》及《计量器具履历表》上，以便追溯。

1.5校准结果的处理和异常物料追踪

1.5.1经校准合格的卡尺应贴上合格标签，不合格贴暂停标签，具体运作按《量测仪器控制程序》执行。

1.5.2经过校准发现异常（含报废）卡尺的处理，按以下方案执行；

a.校准不合格或使用过程发现失准的卡尺，仪校员须贴好“暂停使用”或“报废”证并通知使用部门暂停或停止使用。

b.仪校员须分析卡尺失效参数是否会影响到此前测量产品的测试数据，上报品质经理，组织品质、业务、生产、工艺或工程等相关部门对该卡尺所检验、测量或试验结果的有效性、符合性进行评审，并根据评审结果做出相应的处理措施。

C.若仪校员确认卡尺报废，卡尺的报废前对产品的测量质量影响超出客户的要求，则该卡尺在失准期间所检验的在库产品应贴上“待处理品票”的标识，并对产品进行再次确认，记录在《测量工具与物料追踪表》上。若产品已交付给客户时，品质部应立即通知业务部，由业务部通知客户并与客户协商处理方法，具体操作按参照《不合格品控制程序》的相关要求执行。

8.参考文件与资料《量测仪器控制程序》《不合格品控制程序》