在线粒度监控在炭素生产中的应用

目前在炭素行业大多使用200 目的筛子来测量炭素颗粒的细度分布，或者称其为纯度，也有 


使用实验室激光粒度仪作为分析仪器的，但这两者都是间断取样分析，对于生产控制和优化 


来讲都有很大的不足。使用英国马尔文公司的在线粒度监控系统，使得生产控制 


变得简单方便，及时可靠，确保了产品的质量变得非常稳定和严格，并且利用PID 自动控制 


方式，使得生产控制和优化具有强的保障。

测量原理：

采用成熟的激光衍射粒度分析技术、米氏理论，并结合多重衍射校正算法，可以快速准确给出生产工艺管道中颗粒的粒度分布，测量结果不受管道内浓度的变化影响。

系统功能

 1. 监控系统可以安装在任何您需要实时监控的点上，做24 小时实时监控，如果生产线上有任何异常现象（包括工艺和设备），操作人员便会马上会从系统软体显示结果中得知，并作及时调整，将不必要

  2.   在稳定状态下，操作人员可以利用监控系统的快速连续，及时真实的性能，通过对生产工艺做细微调整，判断其对粒径是否有影响以及影响程度，同时会使产品质量加严格；

  3.   在不稳定状态下，操作人员可以快速发现异常，并及时指导你以快速度恢复正常，因为操作在调整工艺或设备的同时就知道调整结果如何，非常的快速有效，同时还可以利用系统的连续实时的监测性能，帮助操作人员减少生产中的过渡研磨；

4. 监控系统可以将监控数据连续输出到客户的中控系统，如PLC或DCS，以便生产过程实现真正的自动化。如下图4所示，就是我们厂将马儿文公司在线粒度监控系统所监测到的<74um 的百分比结果输出到我们工厂自己的PLC系统上，再通过简单的程序就实现的PID比例积分微分自动控制生产的效果图。

在线粒度监控系统在炭素生产中的应用，解决了长期困绕炭素生产工艺的一个技术难题。这套系统不但可以24小时连续，及时的监测到生产工艺管道中颗粒粒度的分布以及变化趋势，以便操作人员可以在时间作出调整，优化生产工艺的抉择，保证产品的质量保持在一个非常严格的范围内，而且可以通过减少过度研磨，实时控制来达到降低能耗、增加产量的目的。为了考虑到能够自动控制，在线粒度监控系统可以将所监测到的结果，自由定义模拟量或数字量的形式输出到用户已有的自控系统上，如PLC和DCS等，用户近而可以通过PID等调节手段来实现对生产工艺的自动调整和优化。