保鲜柜 制冷设备中保鲜柜检查前对制冷剂的处理
 
保鲜柜检修工作，一般分局部故障检修和计划大修两种、检修的内容不同，处理制冷剂的步骤方法也不一样，具体做法分述如下。
    一、制冷设备中氨的处理方法
    (一)局部设备的氨处理方法
1.低压保鲜柜的处理方法
    低压保鲜柜某处的泄漏需要进行检修，必须先把设备中的氨处理干净，接通大气后才能进行修理。在处理氨的过程中，每个操作步骤和环节都要认真细致地检查，做到万无一失，决不能粗心大意，否则就可能出事故甚至发生人身伤亡的重大事故。
    操作步骤：
    (l)安全工具准备：
    准备防毒面具、通风机、橡皮手套、橡皮水管、扳手等钳工工具。
   (2)切断事故设备与正常运转设备的联系。并把关闭的阀门挂上禁开的牌子，在车间记录表上记清楚。
   (3)选择抽氨线路，应该把待修设备中的氨液抽净，若蒸发器应选热氨融霜回液管路，把氨液抽到排液桶或循环桶，把调整的有关阀门挂上标牌，以免操作中出    错。若低压循环桶有泄漏处，需要检修，氨不易抽净，可在抽氨后关闭循环桶的进汽阀、供液阀。把放油管路接通大气，让循环桶内少量氨液蒸发干净，再开启压缩机，机器排空，排出的气体可通过放空阀及橡皮管放到冷凝器水池或室外的水桶内。
   (4)开机抽空。系统管道的阀门调整无误后，可开氨压缩机进行抽空，关闭的阀门只要不出现内部串漏，抽3 - 4 次后，经30 分钟，低压压力表指针微升而且在OMPa 以下，可视为设备已抽空。  若几次开机抽空，停机后压力表指针读数较快(5 - 10分钟）升到OMPa以上，证明被检修设备抽不空，应查明原因，排除后，再进行抽空工作。被检修设备抽空后，再做接通大气工作一切无误后方可对该设备进行修理工作。
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